国内外广为采用气体的性质来检测气密性的方法，就是现在常用的干式检漏法。由于泄漏造成被测件内气体质量减少，这样必然引起被测件内气体的一些参数发生变化。现在生产中普遍采用的方法为水没法，又称湿式检测法，就是将工件浸没在水中充入一定压力气体，然后由人工观察的方法，判断是否有气泡产生万能试验机，并由气泡产的多少估计其泄漏程度。

1、研究概况

1.1研究现状
目前气密性检测设备的种类很多，而且应用也越来越广泛，气密性检测技术的发展对我们产品质量的提高有着很大的促进作用，同时提高了工作效率，节省了大量的人力物力，在气密性测量自动化方面实现了质的飞跃，但是很多技术测量效率较低，很难应用在生产线上，如何实现测量的快速性问题，是当前气密性检测所要解决的首要问题。

1.2气密性检测的发展方向
目前气压法测漏仪，技术上还存在着许多问题，仍需要不断发展和完善。气压法测漏仪考虑提高测量精度的时候，主要分析如何克服外界环境的干扰（主要是温度），如何使被测件内部的气流快速趋于稳定。从检测性质的本身来看，发展方向主要在于如何缩短测量时间，提高测量精度，降低产品价格，再就是如何确定泄漏的位置[1][2]。

2、常用气体测漏方法

气密性检测主要分为湿式和干式，其中湿式检测法主要是指气泡法，干式检测法主要包括流量测试法、直接压力测试法、差压测试法、氦气测量方法等[3]。下面对这几种检测原理分别作简单介绍。
1）气泡法：气泡法是指将被测件密封后放入水中，然后观察气泡的产生情况来判断泄漏量的大小的方法。
2）流量测试法：当气源对被测件充气完毕后，如果被测件有泄漏，整个密封系统就会有气体的流动，泄漏量与流量相同，用微小流量测试仪就可以测出泄漏量。
3）直接压力测试法：加正压或负压后关闭阀门，由压力表或压力传感器、压力开关等测出因被测物泄漏引起的压力下降值。而且由压力的下降值就可以计算泄漏量的大小。
4）差压测试法：对被测件和标准件同时充入压缩气体，由高精度的差压传感器测出被测件与标准件之间的压力差[4]。
5）氦气测量方法：将混有氦元素的压缩气体充入被测件，且将被测件放入密封容器，通过氦元素检测装置测量密封容器里氦元素的含量来分析被测件泄漏量的大小。

3、结论

气体测漏仪是基于被测件内气体的泄漏必将导致压力变化的一种检测手段，检测能力和可靠性不方便控制。而传统的气泡法是目前气密性检测的主要手段，检测能力更可靠、实现检测自动化程度和适用性更高、具有方便、无污染等优点。