在采用微机以及传感器技术进行试验机系统的改造时，保留了手动加载的部分，同时增加了一条支路，试验机的加载速率是通过电液比例阀来控制的。这样一来，不仅能够通过手动进行操作，还可以实现自动控制。将具有较高精度的压力传感器添加在进油管处，实现对系统压力的检测，另外，采用位移测量系统以及相应的处理技术，对数据进行自动化采集和分析处理。此时的数据采集速度快，测量的精度也较高；在数据分析和处理上，不仅更加周全，还实现了交互式处理，数据可以通过图表、曲线等不同的方式表现出来。这样一来，液压万能材料试验机在进行信号检测以及数据处理时，其水平更加接近现代试验机的水平，能够适应新形势。
对升级和改造后的试验机进行分析，图2给出了机械部分和硬件组成示意图。主要由以下几个部分组成：主机部分。主机部分的部件包括：工作活塞、油缸、工作台、底座、立柱、上下移动横梁、试样夹持以及活动横梁等[6]。主机部分实现的作用是将试样夹紧和固定，实现试样的加载。液压部分。液压部分的组成包括：高压油泵、油箱、送油阀、电液比例阀、回油阀、截止阀、主机的工作油缸、测力油缸活塞、工作活塞等[6]。该部分的主要作用是对试件的夹紧和加载进行控制。检测部分。检测部分的组成包括：电子引伸计、负荷传感器、光电编码器等[6]。该部分的主要作用是对实验对象所受的试验力等进行检测。数据采集处理以及控制部分。该部分包括：数据采集、控制电路、处理、打印机、计算机软硬件系统、手动控制器件等[6]。其主要用途是实现对整个系统的控制，设置和显示各类参数，对实验过程以及结果进行记录等。电气部分。该部分包括：交流接触器、各类继电器、开关按钮等[6]。其作用是开关油泵电机，对衡量升降结构的动作、限位等进行控制。
控制系统的软件设计 对于液压万能材料试验机系统来说，软件的好坏至关重要，它将对操作的简易程度以及数据的可靠性产生直接影响，在某种意义上来说，软件甚至关系到整个改造是否成功。在本次改造中，所采用的测试软件包括五个模块。其中，数据采集模块实现的功能是对初始化参数进行设置，实现传感器的调零和定标。图形输出模块主要是将数据曲线反映在屏幕上，也可以将数据图形打印出来。数据输出模块的功能是将所需的数据打印出来，也可以实现对数据的手工修改，依据实际情况添加或删减一些数据，最终将数据存盘，通常情况下，处理的数据为材料性能的关键点数据，有些情况下也包括采集的数据中的某一部分。报告打印模块主要是指在完成试验之后，将一些有用的数据以及原始图形等打印出来。
在采用微机以及传感器技术改造后的液压万能材料试验机中，控制元件为数字比例压力流量复合阀，它能够通过微机软件自动控制加载力值和速度。实现了可控的加载力值，在进行速度大负荷的测试时具有较好的效果，测试的性能十分稳定。在计算机屏幕上实现了数据的显示，数据类型包括：变形和加载速率，变形的速度以及材料的各项特性等。所获得的实验结果可以整理成报表，具有直观性的特点，实时性能较好。在新系统中，实验结果可以通过打印机打印出来，也可以采用绘图仪绘制出相应的试验曲线，只要能够显示于屏幕上，即可打印成报表。实验报告等可以实现批量打印以及存储，有利于完整的保存。由于在改造过程中依然保留了手动加载的环节，整个系统不仅能够实现自动化操作，也可以实现手动操作，其控制的灵活性大大加强。对试验机改造成功与否进行判断，主要依据是检查最后的测试数据精度以及试验曲线，如果精度达到了规定的要求，试验曲线准确，则说明改造是成功的。
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